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探伤 方法 |
优点 |
缺点 |
适用范围 |
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射线 |
1.适用于几乎所有材料 2.探伤结果（底片）显示直观、便于分析 3.探伤结果可以长期保存 4.探伤技术和检验工作质量可以检测 |
1.检验成本较高 2.对裂纹类缺陷有方向性限制 3.需考虑安全防护问题（如X，γ射线的传播） |
检测铸件及焊接件等构件内部缺陷，特别是体积型缺陷（即具有一定空间分布的缺陷） |
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磁粉 |
1.直观显示缺陷的形状、位置、大小 2.灵敏度高，可检缺陷最小宽度约为1μm 3.几乎不受试件大小和形状的限制 4.检测速度快、工艺简单、费用低廉 5.操作简便、仪器便于携带 |
1. 只能用于铁磁性材料 2. 只能发现表面和近表面缺陷 3. 对缺陷方向性敏感 4. 能知道缺陷的位置和表面长度，但不知道缺陷的深度 |
检测铸件、银件、焊缝和机械加式零件等铁磁性材料的表面和近表面缺陷（如裂纹） |
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渗透 |
1.设备简单，操作简便，投资小 2.效率高（对复杂试件也只需一次检验） 3.适用范围广（对表面缺陷，一般不受试件材料种类及其外形轮廓限制） |
1.只能检测开口于表面的缺陷，且不能显示缺陷深度及缺陷内部的形状和尺寸 2.无法或难以检查多孔的材料，检测结果受试件表面粗糙度影响 3.难于定量控制检验操作程序，多凭检验人员经验、认真程度和视力的敏锐程度 |
用于检验有色和褐色金属的铸件、焊接件以及各种陶瓷、塑料、玻璃制品的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、折叠及其他开口于表面的缺陷 |
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涡流 |
1.适于自动化检测（可直接以电信号输出） 2.非接触式检测，无需耦合剂且速度快 3.适用范围较广（既可检测缺陷也可检测材质、形状与尺寸变化等） |
1.只限用于导电材料 2.对形状复杂试件及表面下较深部位的缺陷检测有困难，检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难 |
用于钢铁、有色金属等导电材料所制成的试件，不适于玻璃、石头和合成树脂等非金属材料 |
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超声波 |
1.适于内部缺陷检测，探测范围大、灵敏度高、效率高、操作简单 2．适用广泛、适用灵活、费用低廉 |
1.探伤结果显示不直观，难于对缺陷作精确定性和定量 2.一般需用耦合剂，对试件形状和复杂性有一定限制 |
可用于金属、非金属及复合材料的铸、银、焊接与板材 |