电气、电子产品因使用时间而发生的故障，通常是因导电材料、电触点件、装配件中的金属发生腐蚀所致。就金属材料在大气中的腐蚀而言，其周围存在的腐蚀性气体影响较大（特别是靠近工业区的污染环境）。
因此被认为在电气、电子产品部件故障的原因调查中，应以材料腐蚀行为的详细调查及耐环境性能的评价为目的，进行部件、材料在腐蚀性气体中的暴露试验，研究其恶化的程度。
一、气体腐蚀试验箱满足相关测试标准：
目前与气体腐蚀试验相关的标准有很多，包括IEC-60068-2-43，IEC 60068-2-60，ISO 16750-4，GBT2423.51，IEC 60068-2-42，GBT2423.19， AEC-Q-102等，其中由美国汽车电子委员会制定的AEC-Q-102适用于车用LED器件的测试，因此与LED相关的内容较多，详细描述了测试方法，样品数量和失效判定依据。
GB/T2423.51-2012、IEC60068-2-60-1995两个都是电工电子产品进行气体腐蚀测试时经常使用的标准，它们互为等效关系，可以相互完全代替。GR-63-CORE-2006则是通讯类产品的气体腐蚀测试标准。EIA-364-65A电连接器的混合气体腐蚀试验等。
二、各腐蚀性气体的特征：
实验室的工程师来集中解读一下经常使用的几个测试标准(GB/T、IEC、GR),了解有关电子产品和通讯类产品的气体腐蚀测试。由于GB/T2423.51-2012与IEC60068-2-60-1995互为等效，故下面的解读将会把它们作为一个整体来进行。
首先确定GB/T2423.51-2012与IEC60068-2-60-1995两个标准适用范围。适用范围：适用于确定工作或贮存的室内环境对电工电子产品元件、设备与材料，特别是接触件与连接件的腐蚀影响。
其次，测试严酷等级：
相应的试验持续时间为：4天、7天、10天、14天、21天。铜片监测应与试验样品一同进行试验，以检验试验样品的一致性。
实验室已经建立了一系列气体腐蚀测试项目，协助客户验证原材料、方案设计、生产工艺等需求。根据实验室的测试经验，提高LED自身的防腐蚀性能的根本在于提高LED光源的防腐蚀性能，因为LED光源是LED产品中关键的部件之一，而制造LED光源的原材料里包含金属部件的材料有支架、芯片和键合线，这些材料一旦出现腐蚀现象，便会对LED光源的性能产生影响。其中镀银支架容易受影响，即使支架表面出现轻微的腐蚀、变色现象，LED光源光通量、色温的变化也会很明显。
三、实验室案例分析
依据AEC-Q-102 气体腐蚀测试项目，不同品牌光源的光通量维持率-时间变化趋势对比测试，依据测试结果，委托单位选择合适的光源应用于车用指示灯产品。
相同支架、不同胶水和相同胶水、不同支架搭配后封装成不同光源，在相同的气体腐蚀测试条件下做测试，光通量维持率不一样，由此可确认光源的防腐蚀性能与支架、胶水均有关联，只有同时改善两种材料才能提高光源的防腐蚀性能。
不同电镀工艺的镀金端子硫化测试后，表面腐蚀程度越严重，接触电阻增加越大。