1.焊缝渗透测试
焊缝的液体渗透测试是最常见的非破坏性测试，因为与其他 ND 测试相比，它经济、通用且需要较少的培训。“液体渗透测试”检查结构钢表面的材料缺陷。该测试可用于黑色金属和有色金属以及无孔非金属材料。将合适的液体渗透剂涂在待测表面上，并允许在该表面停留足够的时间，以使液体渗透到表面开口处的任何缺陷中。在渗透剂停留时间之后，去除残留在表面上的过量渗透剂。然后将干式或湿式显影剂应用于表面。这种显影剂起到吸墨纸的作用，将之前渗入表面开口的一部分渗透剂吸出。当渗透剂被抽出时，它会扩散到显影剂的涂层中，形成表面不连续或缺陷的迹象。
2.焊接磁粉检测
磁粉检测是一种无损检测，可检测铁磁材料的表面和浅表下缺陷。该试验是一种非常有效的方法，用于确定磁性材料中表面断裂和轻微亚表面缺陷的位置，例如裂纹、气孔、冷搭接、焊缝侧壁未熔合等。待测零件在一些磁化系统的帮助下被磁化，然后在测试表面上施加一些磁性粒子。磁力线垂直于电流方向传播。表面或地下不连续性的存在允许磁通量泄漏。这些泄漏场吸引施加到测试表面的磁性粒子。
3. 超声波测厚
超声波测厚有助于检查结构钢的厚度。在许多行业中，厚度测量对于监测腐蚀、侵蚀和损坏至关重要。检测由腐蚀、侵蚀或损坏引起的金属损失对于确保被检查项目/结构的持续安全和运行至关重要。超声波测厚仪的工作原理是精确测量由称为超声波换能器的小探头产生的声脉冲穿过试件并从内表面或远壁反射回来所需的时间。通过超声探伤，可以计算出试件的厚度并将其显示在数字屏幕上。
4.焊缝和板材的超声波检测
超声波测试是一种将超声波传播通过待测材料的技术。在该测试中，超声波通过材料传输以检测内部缺陷或表征材料。超声波脉冲波的方向性很强，它们会穿过被测介质，直到遇到与另一种介质(如空气)的边界。在这一点上，他们反思自己的源头。通过分析这些反射，可以测量试件的厚度或发现裂纹或其他隐藏的内部缺陷的证据。该测试可以在焊缝和结构钢部分上进行，以检测材料中的任何缺陷。
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