化工仪表腐蚀失效分析方法
化工仪表的腐蚀是指构成仪表零部件的金属或非金属材料，由于物理作用、机械作用、化学或电化学作用引起的侵蚀和腐蚀现象，通称为化工仪表的腐蚀。研究化工仪表的防腐蚀问题的目的是通过分析化工仪表的腐蚀类型、机理及其危害，通过失效分析，查找影响化工生产，尤其是氯碱生产和联碱生产中所使用的化工仪表的主要腐蚀因素及其解决方法，从而实现提高仪表的防腐蚀性能，保证测量控制精度，用自动化来提高生产效率的目的。化工仪表的主要腐蚀类型是电化学腐蚀、化学腐蚀及由于物理、机械作用造成得对仪表材料的侵蚀。
1、电化学腐蚀
电化学腐蚀是化工仪表在腐蚀环境中失效的最主要原因，是指构成化工仪表的金属材料与被测介质或者大气等发生电化学作用而引起的腐蚀，其特点是腐蚀过程中伴随有电流产生，相关数据表明，金属的腐蚀大多由电化学腐蚀所致。
（1）介质腐蚀。介质腐蚀是一种最常见的电化学腐蚀。例如化工生产过程中酸、碱、盐溶液对仪表材料的腐蚀。
（2）大气腐蚀。大气腐蚀的本质也是一种电化学腐蚀。其腐蚀过程发生在金属表面的一层薄薄的冷凝膜中，主要表现为当冷凝液膜溶有及氯化物盐类等时，对仪表电子元件及其电路板、连接线路等的腐蚀。
2、化学腐蚀
指仪表材料与干燥高温气体或非电解质溶液苯、乙醇等发生化学作用所引起的腐蚀。仪表材料在石化生产裂解装置和硫铁矿沸腾炉中的腐蚀就是一种非常典型的化学腐蚀。
3、由于物理、机械作用造成对仪表材料的侵蚀。
例如在合成氨生产中，高压阀芯受到汽蚀而产生的破坏。再如仪表用非金属材料如塑料气源管受大气或介质作用引起的溶解、溶胀。
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化工仪表防腐方法
在实际生产过程中，腐蚀因素的存在，造成仪表故障率频繁发生。如果企业仅通过频繁更换仪表的方式来保证生产设备自动控制系统的正常运行，会大幅度增加企业的运营及维护成本。因此，化工企业应该积极采用多种仪表防腐蚀措施。综观国内外研究状况，对于仪表的防蚀技术而言，目前普遍采用的方法有以下几种：
1、有针对性地选择耐腐蚀金属或非金属材料制造防腐蚀仪表的零部件，这是化工仪表防腐蚀的根本方法。例如，担膜片的变送器用于氯气的工况测量，工作寿命可在1年以上。
2、选择合理的结构设计以及采用先进的加工工艺，也是提高仪表防腐蚀性能的重要途径。例如，用于合成氨的高压调节阀在采用多级减压调节方式后在生产过程中明显体现出抗汽蚀，使用寿命长的特点。
3、对仪表的零部件采用涂覆、包、衬等方法进行保护，提升仪表的防腐蚀能力。例如涂覆方法，涂覆防腐成本较低，操作简单，应用范围较广，是化工仪表防腐的一种有效方法，但是由于化工仪表对涂覆材料要求较高，因此，需要加大对防腐材料的研究，在做到仪表防腐的同时，同时保证仪表的正常运行。
4、稳定工艺生产对提高仪表防腐蚀性能非常重要。在工艺生产过程中需要选择合理的检测方法和检测点，并应用于适当的工况，例如在对氯气的检测中，如检测点处于易积水的管段，则会大大增加仪表受腐蚀的程度。
5、隔离防腐法，除了采用以上方法提高化工仪表防腐蚀性能外，还应尽量做好仪表检测单元与腐蚀性介质的隔离设计。首先可以采用放射性、超声波、光辐射等检测仪表，此时可完全避免仪表被介质腐蚀破坏。其次，采用隔离装置、隔离膜片、隔离液和其它隔离措施，都可以使仪表检测部份与介质隔离，达到防腐蚀效果。隔离防腐是仪表防腐的有效方法，根据实际工况的不同和测量控制的需要，我们可采取加隔离液、吹气、加保护层等方法有效地防止或减缓仪表的腐蚀。
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