盐雾试验的定义
对于所有的金属制品，都要考虑防腐蚀的问题。对于防腐蚀，最常见的方式是增加一层镀层，镀锌、镀镍、镀铬等，在衡量他们防腐蚀能力时，通常会看到盐露试验这个词。例如耐盐雾试验48小时、耐盐雾试验36小时等，耐盐雾试验时间越长，表明金属制品抗腐蚀能力越强。
那么什么是盐雾试验呢?顾名思义，盐雾试验是将一定浓度的氯化钠溶液雾化，喷洒在密封的恒温箱内，恒温箱内放置待测试样品，经过几个小时或几天时间取出，观察样品表面腐蚀情况，从而判定样品的抗腐蚀能力。
在实际环境中，金属制品暴露在空气中，由于空气中的氧气、水分、杂质、粉尘等，会导致金属的腐蚀生锈。从化学角度讲，生锈本质上是发生了化学反应。以盐雾对金属材料的腐蚀为例，盐溶液进入金属内部，形成“低电位金属-电解质溶液-高电位杂质”的微电池系统，电子转移，作为阳极的金属发生溶解，形成新的氧化物。盐雾试验相当于加速了实际环境中化学腐蚀的速度，将腐蚀速度提高了几十倍、上百倍。盐雾试验的一个小时可能代表着实际使用情况下的几天或者几个月。为了衡星金属制品表面镀层的抗腐蚀能力，很多厂家会标注耐盐雾试验时间。例如下图，是机械设备中经常用到的直线导轨。直线导轨作为一台设备中比较核心的线性运动部件，抗腐蚀能力是设计者需要关注的一个指标，所以厂家标注了不同表面处理所对应的盐雾试验时间。
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盐雾试验分类
目前比较流行的盐雾试验主要有四种。中性盐雾试验(NSS)、乙酸盐雾试验(AASS)、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)、交变盐雾试验。中性盐雾试验是目前最广泛使用的一种，温度控制在35℃左右，氯化钠溶液浓度50g/L，pH值6.5-7.2。主要适用于金属、合金、金属覆盖层阳极氧化膜、金属机体上的有机涂层。机械行业中，很多通用型零部件都会采用这种盐雾试验标准，例如直线导轨、电缸、气缸、轴承、电机等。
乙酸盐雾试验和中性盐雾试验略有不同，主要区别在pH值，乙酸盐雾试验pH值一般在3.1-3.3，呈酸性，因此腐蚀性更强。对于一些不太容易生锈的金属制品会采用这种盐雾试验，以加速腐蚀进程，缩短试验时间。例如铜+镍+铬或铜+铬装饰性镀层、铝的阳极氧化膜等。
铜加速乙酸盐雾试验(CASS)是最新发展起来的一种试验方法，可以更有效地加速试验进程，缩短试验周期。与传统盐雾试验相比，氯化钠溶液中加入了少量的氯化铜，氯化铜可以更快地触发腐蚀。试验温度控制在50℃左右，CASS的试验进程是NSS的八倍左右。主要应用在铜+镍+铬或铜+铬装饰性镀层、铝的阳极氧化膜等。
盐雾试验时间换算
作为机械行业从业人员，在考量零部件防腐蚀性能时，最关注的应该是厂家采用了哪种盐雾试验是NSS，还是ASS，亦或是CASS。另外需要大体了解盐雾试验对应的自然环境时间，具体时间换算如下：
中性盐雾试验24h(NSS)，自然环境1年
乙酸盐雾试验24h(AASS)，自然环境3年
铜盐加速醋酸盐雾试验24h(CASS)，自然环境8年
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