与铝合金相比，镁合金算是最轻的金属结构材料，但是，实际生产中因为镁合金的研究和发展尚不成熟，所以镁合金无论在工业还是机械上应用都十分有限。目前，镁合金的产量只有铝合金的1%。镁合金作为结构应用的最大用途是铸件，其中90%以上是压铸件。如何对镁合金成分分析来研究镁合金，或者确保其质量符合要求，就成为大家关系心的话题。
想要对镁合金成分检测，首先我们应该知道镁合金常用的合金化元素主要是铝和锌。铝的合金化能提高镁合金强度及铸造性能。锌也能提高镁合金的铸造性能。所以，我们对铸造性能压铸镁合金的成分分析得知，其铝含量须>3%，锌含量<2%，否则就容易产生裂纹。以下为压铸镁合金化学成分具体要求：
目前,得到工业应用的压铸镁合金主要有 4 个系列，即 AS 系列(Mg-Al-Si);AZ 系列(Mg-Al-Zn-Mn);AM 系列(Mg-Al-Mn);AE 系列(Mg-Al-稀土)。
(一)Mg-Al-Si(AS)系列镁合金性能分析：AS 系列具有较好的抗蠕变性，强度高，塑性、韧性好，但充型性能较差，常用于制造工作温度较高的发动机零件，如发动机曲轴等。
(二)Mg-Al-Zn(AZ)系列镁合金性能分析：AZ 系列具有均衡的力学性能和铸造性能，屈服强度高并具有一定的耐盐雾腐蚀能力，适合制造形状复杂的薄壁压铸件，如阀套、离合器壳体等。
(三)Mg-Al-Mn(AM)系列镁合金性能分析：AM 系列具有优异的韧性和塑性，适合制造受冲击的零部件，如汽车轮毂等。
(四)Mg-Al-RE(AE)系列镁合金性能分析：AE 系列具有比 AS 系列更好的抗蠕变性，但易粘模，压铸性能较差，并且稀土成本高，该合金暂时应用范围较小。
Mg-An-Mn 系的合金 AZ91(含锌)和 AM60B(不含锌)是室温使用的主要压铸镁合金。目前 AZ 及 AM 这两种系列合金占镁汽车结构件的 90%，但它们在 150℃以上时其强度显著下降。为改善合金在 150℃以上的抗蠕变能力，现已开发了 AS41A 合金(4.3%Al,1%硅，0.35%锰)，该合金的蠕变强度在 170℃范围内，同时具有较好的伸长率，屈服强度和极限抗拉强度，由于含铝量较低，AS41A 要求较高的铸造温度。
利用稀土元素对 Mg-Al 基合金强度及蠕变抗力的有利影响而开发了 Mg-Al-稀土合金。压铸 AE42 合金具有比 Mg-Al-Si 合金更加的蠕变抗力，能在 200-250 度下长期使用。加拿大开发了 AC 系列镁合金。通过添加Ca 改善了 Mg-Si 合金中Mg2Si的相结构并细化晶粒，其蠕变抗力是 AZ 和 AM 系列合金的10 倍左右。而拉伸及抗拉强度相当。且具有良好的铸造性能。
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