腐蚀监测的发展的主要意义是：
1）为科学管理和决策提供依据：在石油提炼过程中，会使用大量缓蚀剂来缓蚀工艺设备内部腐蚀。然而，抑制剂的种类和比例是否适合于系统，需要通过一定的测量来了解。对腐蚀进行监测，可以随时监测缓蚀剂的缓蚀效果，根据监测结果及时缓蚀剂的种类或比例调整；
2）防止事故的发生：有害的泄漏或工艺参数有时会导致严重的腐蚀。腐蚀监测可以用来监测介质的腐蚀状况，在任何时候，如果发现腐蚀率的突然变化，将立即检查系统，及时识别问题，防止重大事故的发生；
3）预测设备的使用寿命：腐蚀监测可以准确掌握设备的正常运行时的腐蚀速率，可以预测设备的使用寿命，实现安全经济。
4）腐蚀监测不仅可以改善设备运行状态，提高设备的可靠性，延长运行周期，缩短停车检修时间，取得了巨大的经济效益，腐蚀监测技术还可以使装置在运行中的最佳条件下运行的设备的设计和安全，确保操作人员的安全，减少对环境的污染，有益效果；
腐蚀监测还有利于分析腐蚀原因，了解腐蚀过程与工艺参数之间的关系，或评价一些防腐方法的实际效果。
炼油装置主要腐蚀部位和类型
在实际监测中，应针对不同的腐蚀类型采取不同的监测方法。原油含S量提高后，硫腐蚀较为突出并主要集中在下列几个系统中：常减压蒸馏一次加工装置的“三顶”低温部位，包括挥发线等轻油部位的冷凝冷却系统，主要腐蚀环境为H2S-HCL-H2O；
腐蚀形态：对碳钢为均匀减薄，对Cr13钢为点蚀，对Cr18Ni9Ti钢为氯化物应力腐蚀开裂。催化裂化等二次加工装置冷凝冷却系统，主要腐蚀环境为H2S-HCN-N3H-H2O；
腐蚀形态：对碳钢为均匀减薄、氢鼓泡及硫化物应力腐蚀开裂，对奥氏体不锈钢则为硫化物应力腐蚀开裂。加热炉转油线、塔器等高温部位，腐蚀环境为高温H2S- RSH（硫醇）（腐蚀形态为均匀腐蚀）；加氢裂化和加氢精制等精加工系统的高温部位，腐蚀环境为高温H2-H2S；
腐蚀形态： 对碳钢为均匀腐蚀、氢脆及氢腐蚀，对Cr18Ni9Ti钢管束尚有各种类型的应力腐蚀开裂。
加热炉对流室，余热回收系统以及废热锅炉等设备的低温部位的烟气露点腐蚀，腐蚀环境为CO2- O2- SO2- SO3-H2O；腐蚀形态：对碳钢为应力腐蚀开裂。