低倍检验的地位
在产品验收、新品试制、工艺调整与控制方面占有十分重要的地位。低倍检验为金相检验的一部分，低倍相对于高倍而言。低倍试验包括酸蚀低倍、塔形发纹、S印、P印、流线等方法。
验收检验项目
1、圆钢（优质、高级优质、特级优质）
（1）优钢：横截面酸浸低倍组织为合格级别：一 般疏松、中心疏松、锭型偏析，而低倍缺陷般要求不得有月视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点等。
（2）合结钢：横截面酸浸低倍组织为合格级别：一 般疏松、中心疏松、锭型偏析、一般点状偏析、边缘点状偏析，而低倍缺陷一般要求不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、晶间裂纹等。
（3）轴承钢：心品标准自带评级标准，横截面酸浸低倍组织为合格级别：般疏松、中心疏松、锭型偏析、一般点状偏析、边缘点状偏析，而低倍缺陷一般要求不得有日视可见的缩孔、皮下气泡、裂纹、夹杂、白点、过烧等。
2、圆坯、方坯
（1）管坯横截面酸浸低倍组织试片上的中心疏松、 缩孔、中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹、皮下气泡应按附录A评定，其合格级别应分别不大于2级。结晶组织。
（2）优钢及合结钢按YB/T153-1999，评定项目：中心疏松、中心偏析、缩孔、内部裂纹(角部裂纹、皮下裂纹、中间裂纹、中心裂纹)、 皮下气泡、非金属夹杂物、白亮带、夹渣、异金属夹杂、翻皮等。
优质非合金钢、特殊质量非合金钢、合金钢连铸坯应按Y B/T15 3进行低倍组织评定，其合格级别由供需双方协商确定，如供 方能保证低倍合格，可不作检验普钢、高强钢方坯参照YB/T153-1999进行评定。
取样方法：取样可采用用剪、锯、切割等方法。试样加工时，必须除去因取样造成的变形以及热影响区，试面距切割参考尺寸为：
a、热切时不小于20mm；
b、冷切时不小于10mm；
C、烧割时不小于40mm；
热酸浸试样表面粗糙度应不大于Ra1.6um,冷酸浸蚀试样表面粗糙度不大于Ra0.8um。
试样尺寸：
棒材：试样厚度一般为20mm,试样面垂直于钢材(坯)的延伸方向。
钢板：低倍试而的尺寸一般长为250mm
试样的保存：
为了将试样保存一定的时间，建议采用下列方法：
a、中和法:用10%氨水酒精溶液浸泡后，再以热水冲洗刷净，并吹干；
b、钝化法:短时间地浸入浓硝酸(大约5s);钝化后的试样用热水冲洗刷净并干燥；
C、涂层保护法:涂清漆、塑料膜等
d、典型低倍组织用数码相机将图像拍照下来，供以后学习参考。
低倍试验方法标准
1、钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T226-1991
2、结构钢低倍组织缺陷GB/T1979-2001
3、高碳铬轴承钢低倍GB/T18254一2002
4、钢材塔形法纹酸浸检验方法GB/T15711-1995
5、连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图YB/T4002-1991
6、连铸钢板环低倍组织缺陷评级图YB/T4003-1997
7、优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织评级YB/T153-1999
8、连铸圆管坏YB/T4149-2006
9、钢的硫印检验方法GB/T 4236- 1984
10、高速工具钢(低倍碳化物剥落) YB12-1977
11、高温合金纵向低倍组织酸浸试验方法GB/T14999.1-1994
12、高温合金横向低倍组织酸浸试验方法GB/T14999.2-1994
13、高温合金低倍、高倍组织标准评级图GB/T14999.5-1994
14、碳素工具钢GB1298-1986 15.
16、合金工具钢GB/T1299-1985
17、低倍组织测试方法及评级图(宏观腐蚀电渣重熔钢)美标A604-1993