压扁试验是检验金属管在给定条件下压扁变形而不出现裂纹缺陷的极限塑性变形能力，原理是垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扃，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的试验标准GB/T246-2007《金属管压扁试验方法》标准适用于外径不超过600mm，壁厚不超过外径的15%的金属管。以及GB/T2653- 1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》。
一、压扁试样
1、试样从外观检查合格的金属管任意部位切取.试样应为管产品的全载面管段。
2、试样长度应不小于10mm，但不超过100mm。试样的棱边允许用锉或其他方法将其倒圆或倒角。注: 如果试验结果满足试验要求，可以不对试样的棱边倒圆或倒角。
3、如要在一根全长管的管端进行试验时,应在距管端面为试样长度处垂直于管纵轴线切口,切割深度至少达外径的80%。
二、试验设备
试验可在万能试验机或压力试验机上进行。试验机要装备有上下两平行压板，平行压板的宽度应超过压扁后的试样宽度，即至少为1.6D。 压板的长度不小于试样的长度。试验机具有将试样压扁至规定压板距离的能力。压板应具有足，够刚度。并能控制试验所要求的速率范围内。
三、试验条件及操作程序
1、试验一般应在10C~35C的室温范围内进行。对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23°C士5°C.试样压扁速度可采用20-50mm/min.出现争议时，压板的移动速率不应超过25mm/min。
2、要根据有关标准规定，或双方协议确定压板距离(H)。
式中H--力作用下两压板之间的距离 单位mm
t-一钢管公称管壁厚度 单位mm
b -一压扁后试样的内宽度 单位mm 钢管公称外径 单位mm
a--常数、由相关标准规定一般值取为0.07、 0.08、 0.09
3、将试样置于两平行压板之间.焊接管的焊逢应置于相关产品标准所规定的位置.用压力机或试验机在半径方向上施加作用力,以不大于50mm/min的速度均匀地压到压扁距离H后，卸除载荷,取下试样,肉眼观察试样弯曲部位。
注意事项：
1)压扁试验时,压扁距离H应在负荷作用下测定。如为闭合压扁，试样内发面接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2。
2)试验后应立即将上下压板卸下。
3)试样表面如果打有钢印,试验时应将试样打钢印处打处与上(或下)接触，不能放在过轴线的水平面上。
4)对焊接管进行试验时，焊接位置应根据有关标准或双方协议的规定，若无规定，应将焊缝放在过轴线的水平面上。
四、试验结果
对压扁试验结果的评定，应依据相关产品标准的要求。当产品标准中没做规定时，在不使用放大镜的情况下，如果无可见裂纹，应评定为合格。仅在试样棱角处的轻微开裂不应判废。