一、晶间腐蚀
晶间腐蚀是指沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化，不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业的一个重大问题。晶间腐蚀是局部腐蚀的一种。
二、产生条件
有第二相沿晶界析出，金属或合金中含有杂质、晶界与晶粒内化学成分的差异，在适宜的介质中形成原电池腐蚀以及存在特定的介质等。
三、机 理
主要有贫化理论、晶间б相析出理论和晶界吸附理论。
1）贫化理论：晶间腐蚀是由于晶界析出第二相，造成晶界某一成分的贫乏化。晶界钝态受到破坏，在晶界析出的碳化铬周围贫铬区成为活化的阳极区，而碳化铬和晶粒处于钝态，成为钝化的阴极区，在腐蚀介质中构成活化—钝化微电池。该电池具有大阴极—小阳极的面积比，加速了晶界区的腐蚀。
2）晶间б相析出理论：对于低碳和超低碳钢，不存在因碳化物在晶界析出引起贫铬条件。而超低碳不锈钢， 特别是含高 Cr（＞20%）、Mo不锈钢在 650～850℃内热处理，易引起б相（FeCr 金属间化合物）在晶间沉淀析出而产生晶间腐蚀。
3）晶界吸附理论：相关实验表明，当固溶体中P达到100ppm或 Si在1000～2000ppm时，它们在高温区会被晶界吸附，并偏析在晶界上。这些杂质在强氧化剂介质作用下便发生溶解，导致晶界选择性的晶间腐蚀。
四、影响因素
1）腐蚀介质：在酸性介质中，不锈钢产生晶间腐蚀比较严重。
2）温度：由于 450～850℃为敏化温度， 所以在加热过程特别是在焊接时，应尽量避免敏化温度区。
3）冷却速度：不锈钢在加热或冷却过程中， 在敏化温度区停留时间越短，发生晶间腐蚀的几率越小。
4）含碳量的影响：碳元素对不锈钢的晶间腐蚀起着关键性的作用。当碳含量较小时，就没有足够的碳析出与铬结合，当碳含量高于0. 08wt％时，析出的碳逐渐增多，在晶界处形成的碳化铬也随之增加，从而就产生了贫铬区，造成了晶间腐蚀。
5）组织结构的影响：在奥氏体不锈钢的相结构中， 如果仅仅是单相奥氏体时，抗晶间腐蚀性能较差。奥氏体－铁素体的双相组织抗晶间腐蚀的能力较好。 6）合金元素的影响：添加一些与碳结合能力大于铬的元素就可以提高抗晶间腐 蚀的能力。
五、控制方法
一般采用降低或消除有害杂质、加入稳定化元素(如Ti、Nb)或晶界吸附元素(如B)、适当的热处理工艺，避免在敏化温度及时间内停留以及采用双相钢等。
六、试验方法
可分为热酸浸泡法和电化学方法两大类。在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属腐蚀试验方法，是为了了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。电化学方法具有简单、快速和易适用于现场等优点，但同时具有实验结果影响因素众多和重复性差等缺点，往往用来做材料和工艺筛选，并不作为结果判定依据。
七、相关标准
GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验
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ASTM A763-2015 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测规程
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GB/T 15970.3-1995 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第3部分:Ｕ型弯曲试样的制备
GB/T 15970.4-2000 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第4部分:单轴加载拉伸试样的制备和应用
GB/T 15970.5-1998 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第5部分:Ｃ型环试样的制备和应用
GB/T 15970.6-2007 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第6部分:恒载荷或恒位移下的预裂纹试样的制备和应用
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GB/T 15970.8-2005 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第8部分:焊接试样的制备和应用
GB/T 15970.9-2007金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验，第9部分:渐增式载荷或渐增式位移下的预裂纹试样的制备和应用
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涉及测试：晶间腐蚀