腐蚀检测
腐蚀，就是材料因为环境的原因引起的破坏与变质。拿石油工业为例，腐蚀是金属设施破坏的主要原因之一。如果工厂中管理不当，它严重损坏设备及管道，甚至导致人员伤亡,进而造成石油生停产,造成跑、冒、滴、漏等事故；不仅如此，严重的腐蚀情况，不仅污染环境,还危害了人民健康；导致产品流失,增加石油生产成本,影响正常的石油生产。据不全面统计,因腐蚀带来的经济损失，每年约占本国国民经济总产值(GNP)的3%~5%。而在我国发生的管道事故中,由腐蚀造成的破坏约占30%。所以,腐蚀问题必须加以重视。防止或减缓腐蚀的危害,不断完善腐蚀检测手段,已经成为刻不容缓的任务，这对各个工业尤其是石油行业至关重要。
要对腐蚀进行“管理”，那么就要对各类腐蚀进行深层的研究。所以，应运而生了“腐蚀检测”这一手段。腐蚀检测，就是对设备的被腐蚀情况进行系统测量。这里的腐蚀情况包含着物品的腐蚀状态,腐蚀速度以及某些与腐蚀有关的参数。在系统测量的同时，通过监测到的信息对生产过程中涉及到的参数进行自动控制或报警。 连续性和大型化是现代工业生产的特点。因此，尽量减少停车检修的时间和次数，延长设备连续运转的周期很重要。然而,不管怎样防护，腐蚀的发展是不可预测和控制的,但是我们可以在腐蚀发展的速度上进行控制，因而腐蚀检测不可避免。腐蚀检测的主要目的有：1、保证仪器设备的完整程度,延长设备使用寿命，不要因为腐蚀的原因降低产量；2、维修时自动预报,降低成本；3、保证设备安全运行和操作人员的安全,减少环境污染；4、鉴别腐蚀原因,提高防腐蚀方法的能力措施；5、及时汇报仪器设备的情况，防止发生危险事故，和停产事件。综上，事实证明，腐蚀监测可以带来数十倍乃至上百倍的经济效益。
腐蚀检测与腐蚀控制是运行中设备防腐的两个重要组成部分,可以分为两大类：一是在实际环境中，追踪金属表面的腐蚀行为,以及设备发生的腐蚀速度是多少,获得的是设备腐蚀过程的相关信息,称作腐蚀的在线监测,简称监测。二是在设备运行一段时间后，检测设备的部件零件的情况，例如有无裂纹,有无局部腐蚀穿孔的危险,剩余壁厚是多少,这获得的是腐蚀的结果,称作腐蚀的离线检测,简称检测。对于腐蚀检测的方法有多种多样，这里就不一一列举了。
随着技术的不断进步,腐蚀检测的手段也不断的完善和发展。但是，与之一同发展的也有工业设备，其复杂程度越来越高,材料的余量越来越少,对腐蚀防护提出了更高的要求。以前单一腐蚀参数的监测很难满足如今的近况,而需要腐蚀状态的全面监测。因此，计算机的发展使得腐蚀检测技术脱胎换骨。腐蚀检测技术和计算机技术的结合是目前研究腐蚀监测仪器的主要方向,从原先的单一探针、单一仪器的裸机发展到以微处理器为核心的腐蚀监测系统，计算机系统立下了悍马功劳。到如今，以计算机技术为基础的腐蚀监测仪已经相当成熟,实现了数据采集、处理、分析、预测、反馈命令一体化。腐蚀检测仪器的智能化，是腐蚀防护发展的主流趋势。
容大检测拥有硫化氢腐蚀实验室，可适用于有关耐蚀钢、管线钢和压力容器钢在湿H2S环境中测试氢致开裂（HIC）或应力腐蚀（SCC）的标准或非标准方法，适用于钢铁企业、石化行业、科研院所、大专院校等部门的相关研究和测试。
具体测试项目：
容大检测可根据用户需求，按照国家标准或行业部门标准，可提供材料在自然环境下的腐蚀失效分析、腐蚀室内外相关性、材料和产品寿命评估、材料和产品环境适应性、材料选材和设计等多方面的科技支撑服务。