通过失效分析可以发现失效器件的固有质量问题，也有可能发现元器件因不按规定条件使用而失效的使用质量问题，通过向有关方面反馈，促使责任方采取纠正措施，以便消除所报告的失效模式或机理产生的原因，防止其出现，对提高元器件的固有质量或使用质量都起到十分重要的作用。
失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义，失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、客户端使用等各个环节，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品，确认失效模式、分析失效机理，明确失效原因，最终给出预防对策，减少或避免失效的发生。
失效分析常见类型
早期失效率高的原因是产品中存在不合格的部件;晚期失效率高的原因是产品部件经长期使用后进入失效期。机械产品中的磨合、电子元器件的老化筛选等就是根据这种失效规律而制定的保证可靠性的措施。失效按其工程含义分为暂失效和一直失效、突然失效和渐变失效，按经济观点分为正常损耗失效、本质缺陷失效、误用失效和超负荷失效。产品的种类和状态繁多，失效的形式也千差万别。对失效分析难以规定统一的模式。失效分析可分为整机失效分析和零部件残骸失效分析，也可按产品发展阶段、失效场合、分析目的进行失效分析。失效分析的工作程序通常分为明确要求，调查研究，分析失效机制和提出对策等阶段。失效分析的核心是失效机制的分析和揭示。
相关行业:
汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业常见
失效模式:断裂:韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆腐蚀:化学腐蚀、电化学腐蚀磨损:磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损其他:功能性失效、物理性能降级等等金属失效分析的意义1.减少和预防产品同类失效现象重复发生，减少经济损失，提高产品质量;
2.2.为裁决事故责任，制定产品质量标准等提供可靠的科学技术依据。
失效分析常用手段
(1)断口分析:分析断裂源、断口特征形貌，并分析这些特征与失效过程的相互关系
(2)金相组织分析评估组织级别、工艺匹配程度、缺陷等级等等。
(3)成分分析:SEM/EDS;ICP-OES;XRF;火花直读光谱。
(4)痕迹分析:分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。
(5)热学分析:评判材料在热环境使用的合理性。
(6)机械性能分析:评估力学强度、硬度、热性能等指标是否符合使用要求。
(7)微区分析:分析表面形貌及微区成分，为失效机理推断提供定性定量依据。
(8)极表面分析:对极表面腐蚀产物、微量异物进行定性定量分析。
(9)痕迹分析:分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。
(10)现场工艺及使用环境的考察验证。
失效分析意义
1.减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生，保障产品质量，提高产品竞争力。
2.分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。
3.为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。
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涉及测试：失效分析