中国石化破解二氧化硫达标排放难题

 

6月29日，中国石化新闻办宣布：中国石化硫黄回收环保新技术应用取得突破式进展，该环保新技术使硫磺回收率达到99.99%，二氧化硫排放浓度低于每立方米100毫克，达到国际领先水平。目前，这项新技术已成功应用于国内200多套硫磺装置，破解了全行业二氧化硫达标排放难题，对带动全行业节能减排、减少大气污染具有积极意义。

 

据测算，一套年产能10万吨级的硫磺装置，应用这项新技术后，全年可减少二氧化硫排放量380吨。预计国内200多套硫磺装置应用后，年均可减少二氧化硫排放量6万吨，相当于每年减少约2600万辆国四机动车尾气二氧化硫的排放量。目前，该环保新技术已申请国内专利60多件，获得10项省部级科技成果奖励，成为中国石化集团公司认定的26项优势技术之一。

 

在原油加工流程中，硫磺回收装置不可或缺，在其生产过程中，不可避免地产生部分二氧化硫排放。随着国家环保要求日趋严格，控制二氧化硫排放，成为体现生产环保水平的关键指标。2015年，国家环保部发布《石油炼制工业污染物排放标准》，要求自2017年7月1日起，国内硫磺装置生产排放二氧化硫浓度限值，一般地区要求达到每立方米400毫克以下，重点地区要求达到每立方米100毫克以下，相较于原标准每立方米960毫克，新标准在两类地区的降幅分别达到58%、90%。

 

作为中国石化专门从事硫磺回收催化剂研发的单位，齐鲁石化于2013年成功研发出硫磺回收环保新技术，采用增强催化剂活性提升硫磺回收率的办法，从根源上彻底减少了二氧化硫排量，相比于业界传统的碱洗法，拥有更环保、更经济的明显优势。截至目前，该环保新技术已成功应用于国内200多套硫磺装置。今年以来，又有24家地方企业与齐鲁石化签订技术转让使用协议，涵盖50多套硫磺装置。齐鲁石化研究院专家刘爱华表示，下一步，有望将硫磺回收率提高到99.995%，进一步提升炼油清洁生产水平。