压缩测试是一种非常常见的测试方法，用于确定材料的压缩力或抗压性，以及在施加指定的压缩力甚至在规定的时间段内保持材料后恢复的能力。压缩测试用于确定负载下的材料行为。确定材料在负载(恒定或渐进)下在一段时间内可以承受的最大应力。
压缩测试通常进行到断裂(破裂)或极限。当测试进行到断裂时，可以根据被测材料的类型定义断裂检测。当测试执行到极限时，使用负载极限或挠度极限。
为什么要进行压缩测试？
压缩测试允许制造商在制造过程的多个阶段评估材料、组件和产品的完整性和安全性。潜在的应用可以从汽车挡风玻璃的强度测试到建筑中使用的混凝土梁的耐久性测试。表现出高抗拉强度的材料往往(但并非总是如此!)表现出低抗压强度。同样，抗压强度高的材料往往表现出低抗拉强度。因此，压缩试验常用于混凝土、金属、塑料、陶瓷、复合材料等脆性材料和纸板等瓦楞材料。这些材料通常用于承载能力，其中它们在压缩力下的完整性至关重要。
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压缩测试有什么好处？
压缩测试提供有关材料、组件和产品的完整性和安全性的数据，帮助制造商确保其成品符合用途并以最高质量制造。
压缩测试中产生的数据可以以多种方式使用，包括：1、确定批次质量 2、确定制造的一致性 3、协助设计过程 4、降低材料成本并实现精益制造目标 5、确保符合国际和行业标准
某些承受压缩力的材料最初显示出应力和应变之间的线性关系。这是胡克定律的物理表现，它指出：E = 应力 (s) / 应变 (e)
其中 E 被称为压缩的杨氏模量。该值表示在发生塑性变形之前材料在施加的压缩载荷下变形的程度。材料在发生变形后恢复其原始形状的能力称为弹性。例如，据说硫化橡胶非常有弹性，因为它会在施加相当大的压缩力后恢复到原来的形状。
一旦达到一定的力或应力阈值，就会发生永久或塑性变形，并在图表上显示为线性行为停止的点。这个阈值称为比例极限，材料开始表现出这种行为的力称为屈服点或屈服强度。然后，样本将表现出两种行为中的一种;它要么继续变形直到最终断裂，要么变形直到变平。在任何一种情况下，最大应力或力将是明显的，提供其最终抗压强度值。
这些参数中的每一个都提供了与所讨论材料的物理特性相关的有用信息。
某些材料(例如 PET 瓶)在压缩测试期间会变形并通过变形程度来测量，而其他材料(例如陶瓷断裂)会产生确定的抗压强度值。
压缩测试的应用：
压缩测试在航空航天和汽车行业的应用包括：1.踏板、开关和螺线管的驱动测试、2.弹簧测试
压缩测试在建筑行业的应用包括：1.测量板材建筑材料、绝缘板和屋面板的抗弯强度、2.石膏板、管道和喷射混凝土的渗透测试
压缩测试在化妆品行业的应用包括：1.喷雾和分配泵的驱动力测试、2.口红、润唇膏、唇部和眼线笔的断裂强度测试、3.粉饼和眼影的压实强度、4.测试从容器和小袋中分配乳霜和乳液的力
压缩测试在电气和电子行业的应用包括：1.按钮和开关的驱动力测试、2.LCD 屏幕和键盘的压缩测试
压缩测试在医疗器械行业的应用包括：1.针的三点弯曲测试、2.计量吸入器和笔式注射器的驱动力测试、3.针和手术刀刀片的锋利度、插入力和穿透力测试、4.注射器柱塞驱动和“移动”力评估
压缩测试在包装行业的应用包括：1.纸板包装的抗压强度测试、2.点胶泵驱动力