项目名称 | SSCC硫化物应力腐蚀 | |
检测目的 |
金属在含硫化氢的酸性水 溶液中的抗破坏性能 |
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检测范围 |
石油管道,法兰,阀门, 自动仪表,锅炉,液化 气罐等压力容器,金属 等制品 |
项目简介 |
SSCC是指受拉伸应力作用的金属材料在硫化物介质中,由于介质与应力的耦合作用而发生的脆性断裂现象。SSC全称是Sulfide Stress Cracking,中文名称是硫化物应力腐蚀试验,硫化物应力腐蚀开裂(Sulfide Stress Corrosion Cracking,简写SSCC或SSC),按标准NACE TM0177-2005进行实验。SSC测试主要采用恒负荷应力腐蚀实验(A法)和三点弯曲法测试实验(B法)。
在酸性环境中,硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)是破坏性和危害性最大的一种腐蚀形式,受到国内外专家的普遍关注。SSCC是在外加应力和腐蚀环境双重作用下发生的破坏,其产生有3个必要条件:敏感的材料、酸性环境和拉伸应力。SSCC与通常所说的应力腐蚀有所区别,在通常所说的应力腐蚀中,环境所起的作用是以阳极溶解为主,而SSCC则是以阴极充氢为主,虽然SSCC机理尚未被完全揭示,但目前大多数学者倾向于把这种开裂解释为氢脆破裂。应力腐蚀开裂无明显的征兆,因此易对长输管道(尤其是天然气管道)造成灾难性的后果。
项目机理 |
试验方法及标准 |
试验方案
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试验标准
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样品要求 |
备注 |
A法-标准拉伸
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NACE TM0177-2005
GB/T4157-2006
ASTM G39-99
ISO 7539-2011
模拟工况试验
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另提供图纸
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温度:25±3°C
受力:屈服强度80%或用户自定
试验介质 :
溶液A:氯化纳5%、冰乙酸0.5%、饱和硫化氢溶液
溶液B:氯化纳5%、冰乙酸0.23%、乙酸钠0.4%、饱和硫化氢溶液
评定:断裂及裂纹
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B法-标准弯曲
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美标(三点弯):67.3mm*4.57mm*1.52mm
国标(两点):宽15-25mm,长110mm-255mm,大加载应力(200MPa以上)试样,厚度要求0.8-1.8mm |
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C法-C形环
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美标:外径≥15.9mm 国标:外径≥15mm具体参照图纸
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D法-标准双悬臂梁
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中美标:110mm*30mm*10mm
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四点弯曲法
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长110mm-250mm,宽15mm-50mm,厚度客供
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GHSC硫化氢电偶腐蚀
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NACE TM0177-2005
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参考硫化氢试验条件
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GHSC试验应按上述对SSC试验规定的要求进行,并满足下列附加的要求、选择和说明。
a)CRA试样与完全浸入试验溶液的非合金钢(即碳钢)形成电偶。按NACE TM0177-1996的要求,非合金钢的面积与浸湿的CRA试样的面积的面积比在应在0.5~1之间。加载夹具与试样和耦合的碳钢之间应电绝缘。对于特定应用的评定,CRA可以与在使用中将与之耦合的,低合金材料的试样耦合。 b)试验环境为NACE TM0177-1996的A溶液,其H2S分压为0.1MPa,温度为24℃±3℃。对于特定应用的评定,可采用E2.5中所述的SSC试验环境。 |
试验设备:应力环 |
实验室实力雄厚,应力环数量充足,SSC硫化氢应力腐蚀试验可同时进行120组试验,HIC试验可同时进行200组试验。
制样要求 |
>>SSC-A法-标准拉伸 制样CAD图纸及实物图(样品数为3个一组)
>>SSC-四点弯曲 ISO 7539和ASTM G39制样CAD图纸及实物图(样品数为3个一组)
试验样品实物展示 |
SSC试验后样品微观图展示 |
实验室 |
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