涡流检测技术。
其原理也是在管道的表面施加磁场，此时管道壁面上将会产生涡流，如果管道表面存在缺陷，则管道表面的涡流将会产生变化，通过专门的涡流检测装置，即可了解管道内外壁面上的缺陷分布情况。该技术具有灵敏度高的缺点，但是涡流检测装置的研制是该种技术成功应用的难点，因此技术并不成熟，仅处于理论阶段，在实际中基本没有得到成功应用。
热像显示检测技术。
完整的管道壁面上的温度分布是有一定规律的，但如果管道内外壁存在缺陷，则这种温度分布规律就会被打破，通过检测管道内外壁面上的温度分布及变化情况，即可获取管道缺陷信息。该技术与上述三种技术不同，在对缺陷进行识别时，仅对管道进行扫描即可，并不需要将检测装置直接与管道相接触，因此在使用过程中并不会对管道的运行产生任何影响，但缺陷识别准确率极易受到外界环境温度或阳光的影响，所以检测结果可能会存在较大的误差。
漏磁内检测技术原理及缺陷识
漏磁内检测的基本原理就是在油气管道内通入漏磁内检测机器人，在机器人的周围安装一圈磁感应探头，通过这些探头即可获取管道内的漏磁信息，即可获取管 道的缺陷信息，在使用该种机器人对管道进行内检测的过程中，全程都由机器人自己完成，并不需要人为的参与。该种管道缺陷检测技术仅可用于由铁磁性材料构成的管道，对于塑料、玻璃、水泥等材料制成的管道并不适用，同样，该种技术也可以对由铁磁性材料构成的储罐进行缺陷检测。利用该种技术对缺陷进行检测过程中，检测结果不易受到检测对象表面状态或金属材料等相关因素影响，缺陷识别率相对较高。
在管道漏磁内检测机器人上，用于检测管道内部缺陷的传感器和检测管道外部缺陷的传感器被分为了两组，检测管道外部缺陷传感器的灵敏度相对较强。如果管道内部存在缺陷时，在缺陷位置处，传感器会检测到迅速被磁化的临界饱和磁化强度，此时的缺陷信号将首先被收集起来，并储存于机器人的内存中；如果管道外部存在缺陷时，缺陷部位被磁化与被检测之间存在一定的时间间隔，所以检测到的缺陷信号相对较弱，只有通过灵敏度相对较高的传感器才能迅速收集缺陷信号。如果管道外部存在缺陷，所产生的缺陷信号相对较弱，且传感器无法检测到缺陷信号，或者只能检测到较弱的缺陷信号，此时仅靠传感器获取的漏磁信息将无法对缺陷的类型进行判断，只能将缺陷信号与主探头检测到的进行对比，才能确定缺陷类型。
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